pvc型材生产中常见问题及解决办法
pvc型材是以PVC为原料制成的截面为蜂巢状网眼结构的型材。又称为装饰膜、附胶膜，是一种真空吸塑膜，用于各类面板的表层包装，应用于建材、包装等诸多行业。pvc型材的用途如此广泛，我们更应该关注一下其生产问题，下面我们一起看看pvc型材生产中常见问题及解决办法:
一、型材中间发黄
主要原因是料筒芯部温度模具温度高有关，润滑剂用量也有关系，再次与白发泡剂有一定关系。
二、板面发黄
挤出温度过高或者稳定性不足，解决办法，降低加工温度，如果不见好转可调整配方，适当增加稳定剂和润滑剂，可逐一改变，容易很快找出问题所在，快的速度解决问题。
三、横切面出现泡孔或者泡分层
原因可归结为一点，就是熔体强度不够，造成熔体强度不够的原因有：
1.发泡剂过量或者发泡调节剂不够或者二者比例不协调，或者发泡调节剂质量问题。
2.塑化不良，加工温度低或者润滑过量。
四、板面弯曲
料流不均或者冷却不到位，造成料流不均的因素一般有牵引波动大或者配方中内外润滑不均衡，机器的因素容易排除，配方调整一般在外润滑尽量少的前提下调整内润滑会有很好的效果，同时保证冷却均匀到位。
五、板面厚度不均。
出料不均，可调整模唇开度，如果流速太大可调整阻流棒，配方调整，一般内润滑多了中间厚，外润滑多了两边走料快。
六、交接班时易出现的型材厚薄纹路等的变化。主要原因，与混料有关，上一个班混料后，等下班次接班后混料中间间隔时间长，混料桶可以很好地冷却，首锅混料预塑化好，与之前混料形成差异，在其他条件不变的情况下，易产生波动，可调整牵引、加工温度或通过管理得以解决。
